在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。

MBR工艺由超滤膜组件和好氧生物反应器组成，由膜组件代替二次沉淀池进行固液分离。由于超滤膜的过滤精度可以达到0.02μm，可以将全部的微生物截留在反应器内，反应器可以获得比一般生物处理反应器高几倍的微生物浓度，以及非常丰富的微生物种类，更有利于降解污水中的各种有机物，也决定了MBR有更高的污水净化和适应能力，更小的剩余污泥产量。

AAO工艺是厌氧-缺氧-好氧组合工艺的简称，是由三段生物处理装置所构成。它与单级AO工艺的不同之处在于前段设置一厌氧反应器，旨在通过厌氧过程使废水中的部分难降解有机物得以降解去除，进而改善废水的可生化性，并为后续的缺氧段提供适合于反硝化过程的碳源，最终达到高效去除COD、BOD、N、P的目的。

混凝沉淀池是废水处理中沉淀池的一种。混凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理过程，通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂)，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。

简介气浮是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。 气浮分为超效浅层气浮，涡凹气浮，平流式气浮。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面积小、自动化程度高、操作管理方便等特点。原理悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性颗粒表面容易附着气泡，因而可用气浮法。亲水性颗粒用适当的化学药品处理后可以转为憎水性。水处理中的气浮法，常用混凝

疏水型分子筛吸附+催化氧化脱附再生 当废气含有酮类、醛类，活性炭吸附后会自氧化，大概率会在脱附再生末期起火，最根本的解决方法是使用不燃的分子筛做吸附剂。该疏水型分子筛，在水中极限吸水率6-8%，吸潮吸水后仍有10%的饱和吸附量，因此可以确保吸附达标排放。使用疏水型分子筛，要注意脱附周期、热风温度和再生终点判断。 吸附剂：分子筛 适宜废气浓度：3000ppm 适宜废气风量：1000-100000m3/h 适宜废气种类：不自聚、不含硅硒磷卤素、 沸点 220℃的醇醚酯酮烃类.

沸石转轮+RTO（或CO）系统工艺流程 废气净化设备采用先进的“沸石转轮吸附+脱附浓缩+RTO蓄热燃烧”组合工艺。在低温条件（≤40℃）下，大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，VOC分子被吸附在沸石分子筛孔道表面，经过沸石转轮的废气可达标排放。吸附有大量VOC的沸石转轮在转动电机的作用下进入高温脱附区，利用小风量的高温气体将沸石转轮上吸附的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入后端的废气氧化焚烧系统热氧化处理，净化后的废气可达标排放。 适宜废气浓度：1000mg/m3 适宜废气风量：10000-100000m3/h

活性炭吸附+催化氧化（CO)脱附再生 经过滤去除粉尘后的废气，均匀地通过吸附床内的吸附剂过流断面，在吸附剂微孔表面的作用下，将废气中的有机污染物吸附在吸附剂的表面上，使废气得到净化。经净化后的气体通过烟卤达标排放。 当吸附达到饱和后，通过阀门切换进行再生。热空气送入吸附床，对吸附剂进行加热。吸附剂受热解析出较高浓度的有机气体，由风机引入催化氧化床。有机气体在贵金属催化剂的作用下催化氧化，将有机成分转化为无毒，无害的CO2和H2O，同时释放出热量，热量回用于吸附床吸附剂的解析再生。 适宜废气浓度：3000ppm