二、机械深冷+催化氧化(CO)

石化企业VOC废气处理装置要求：

1、石化企业废气来源有储罐大小呼吸废气、装卸废气、生产尾气、高浓污水臭气等，废气的组成、浓度、风量等变化极大；尤其

     是常有装置置换排出或装置安全阀排出的瞬间超高浓废气，因此要求废气装置的设计负荷风量可从0-120%、处理浓度可从0-

     100%LEL。

 2、石化企业极其重视废气装置的本质安全和风险管控隔离能力，必须严格遵守国家相关技术规范；

       极其重视极端小概率事件下废气装置运行的安全可靠性，要求技术成熟；

       极其重视废气装置系统长期运行的稳定性，重视废气装置能长期稳定的达标排放；

       重视废气装置的自控操作，减少人工。

3、每一家企业的废气情况都不一样，一定要与业主、设计院三方反复交流掌握实际情况，这要求环保承包商要有较强的政策把

      握、化工工艺、化工自控、化工设备、安全消防等专业能力，才能制作出符合企业需求的废气处理装置。

4、石化企业VOC废气处理以前以油吸收+活性炭吸附、机械冷凝+活性炭吸附（真空或蒸汽或热风脱附）等物理法工艺为主，只有

        部分企业采用蓄热燃烧（RTO）。由于国家环保排放标准的提升，活性炭吸附等物理法工艺无法稳定达标，而RTO极限处理

       效率98%因此不能处理超过1000mg/m³的高浓废气，但<1000mg/m³的低浓废气处理能耗成本巨大，随着对无焰催化氧化

     (CO） 的认识深入，催化氧化 (CO） 逐渐成为废气处理装置的最末端保护工艺主流设备。

5、部分企业安全间距不够，因此需要小于燃点下非明火的控温催化氧化装置。

工艺介绍：

废气经除雾、监控浓度后进冷量回收器回收深冷后废气冷量，不凝气再进深冷器AB，用管道中低温冷媒 深冷至合适温度，废气浓度遂降至催化氧化装置运行浓度范围（1000-3000ppm），深冷后废气进冷量回收器 与新废气交换冷量，再进入氧化气余热回收器回收排放气热量，用氧化风机送入催化炉氧化达标排放。用复叠式深冷机组制取-120---60℃冷媒，用常温冷媒对深冷器AB切换化霜。 

工艺优点： 

1、企业使用制冷机提供冷量，工艺成熟、运行稳定，运行成本较低，但只能应对废气浓度、风量、组成小  范围的变化，并且制冷机组的检修维护要求较高； 

2、特殊设计冷量回收器、深冷器、自控程序，可以完全解决冷凝管结冰化霜问题； 

3、用氧化气温度主控废气进炉浓度（辅助VOC浓度检测、LEL下限监测），响应时间更加灵敏； 

4、通过提高催化剂用量、降低气速、提高催化层温度、部分循环等工艺参数，可做到<10mg/m³超低排放； 

5、装置适合废气浓度组成稳定、有机物冷凝温度大于-60℃、有一定机械电仪维保实力的企业。

工程案例

宁波广昌达新材料有限公司全厂尾气10000m³/h 

采用工艺：-15℃机械冷凝+催化氧化 该装置基本按照最新规范《《油气回收处理设施设计规范》 GB/T 50759-2022设计建造