石化、码头储运、油库等行业的高浓度有机废气：风量从0到5000m3/h，浓度从零到饱和蒸气浓度，持续至少数小时以上，废气中不含卤素、硅、硒、磷、有机硫等会使催化剂中毒或产生二噁英的组分。
部分企业按明火装置安全间距不够时可采用催化氧化装置。
业务详情
高浓有机废气用液氮冷凝系统削峰平谷到预设浓度后排往CO催化系统，定时或根据压差切换化霜；深冷后废气混合高氧废气、氧化循环风调整浓度和氧含量后进入催化剂层催化氧化反应，一部分氧化气循环回进口，其他氧化气外排；外排气浓度能稳定达到重点行业大气防治绩效A级要求：<20mg/m3。
该废气治理工艺关键创新点：
（1）液氮冷凝工段化霜模式采用反侧加热方式快速剥落深冷器壁凝结的霜块，解决了霜块堵塞通道难题和装置温度大幅波动问题，与传统化霜工艺相比节能25%以上。
（2）CO工段循环风催化氧化工艺创新。装置处理零负荷零浓度时，气路闭循环以维持催化炉温度满足去除效率要求；在处理小风量储罐小呼吸低浓废气（浓度<10g/m3）时调整催化炉循环风量，从而降低外加热电耗，与传统CO工艺相比，节能30%以上。
（3）含有乙烷的石脑油或汽油等难处理的废气，采用特制的催化剂在<400℃下控温催化氧化，解决传统CO装置要升到550℃左右明火分解的难题，提高了CO装置的安全性、增加了应用场景。
该项技术成果已获得两项国家发明专利，工艺及装置国际和国内均为首创。
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工程案例：
嘉兴港独山港区（A区）4号泊位卸船1000m3/h废气处理 |
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宁波镇海港19#20#码头石脑油装船废气（撬装过程中）
